檢測金屬或者其他材料因與環境發生相互作用而引起的化學或者物理（機械）化學損傷過程的材料試驗叫耐腐蝕測試。耐腐蝕測試是掌握材料與環境所構成的腐蝕體系的特性，了解腐蝕機制，從而對腐蝕過程進行控制的重要手段。那么材料中耐腐蝕測試有哪些方法呢？
耐腐蝕測試目的
（1）在給特定的環境中確定各種防腐蝕措施的適應性、最佳選擇、質量控制途徑和預計采取這些措施后產品的服役壽命
（2）評價產品材料的耐腐蝕性能
（3）確定環境的侵蝕性，研究環境中雜質、添加劑等對腐蝕速度、腐蝕形態的作用
（4）通過耐腐蝕測試研究腐蝕產物對環境的污染作用
（5）在分析構件失效原因時作再現性試驗
（6）研究腐蝕機制
耐腐蝕測試方法
材料中的耐腐蝕性能并不是一種可以脫離所在環境來研究的特性，是一種和環境的成分、輻照、溫度、流體的流速等化學、物理、機械等因素密切相關的。因此，在耐腐蝕測試中藥注意試驗體系和工作條件盡量相符合的良好的一致性。為了比較材料的耐腐蝕性能，經常需要訂制標準試驗方法來概括可能的工作條件。然而實際中耐腐蝕體系由于復雜性，這個方法只能近似的和相對地比較所得結果。按照耐腐蝕測試與實際中工作條件相接近的程度或者試驗場合的不同，測試方法可分成三種方法為實驗室試驗、現場掛片試驗和食物運轉試驗。那么耐腐蝕測試方法有
（1）實物運轉試驗：將涂料涂在被涂物整體或局部上，在實際使用過程中長期觀察涂層的破壞過程和被涂物腐蝕情況，以確定涂料的耐腐蝕性能，但該方法牽涉面大，時間很長，較難實現。
（2）現場掛片試驗：將涂料制成樣板代替實物模擬試驗。該方法比較客觀，但試驗周期仍很長，如日本JIS 規格規定試驗防銹性能時間長達2 年。有些重防腐蝕徐裝體系的掛片試驗長達8 年以上。
（3）實驗室試驗：包括鹽霧試驗、濕熱試驗、耐水性試驗、耐二氧化硫試驗等，是目前最常用的方法，試驗周期短、效率高，但只能得到相對的、有局限性的結論，它只是對相同類型的涂料產品具有可比性，而不能用于不同體系涂料的評價。由于實際環境中的腐蝕是多種因素綜合作用的結果，因此模擬試驗結果有時與實際情況有一定差距。用這種方法作為控制產品的質量是可行的，但同時還需要用幾種試驗進行比較，以其綜合性能評定涂層耐腐蝕性能的好壞。現在國際國內仍在不斷地研究更為準確的模擬試驗方法。
中科檢測是獨立第三方檢測機構，具有多種規格的腐蝕試驗箱，耐腐蝕測試能力包括中性鹽霧試驗，酸性鹽霧試驗、銅離子加速試驗、氣體腐蝕試驗等，耐腐蝕測試檢測報告具有CMA資質，歡迎咨詢。
